- FORSHUNG UND ENTWICKLUNG01
- Laboranlage zur Bewertung der Aktivität heterogener Katalysatoren in einem Festbettreaktor;
- Laboranlage zur Bewertung der Aktivität heterogener Katalysatoren in einem Festbettreaktor Reaction Eng.;
- Pilotanlagen zur Beurteilung der Aktivität heterogener Katalysatoren in einem Festbettreaktor.
- Laboranlage der Oxidation von Erdölrückständen;
- Laboranlage der Gütebeurteilung von Inhibitorwirkung des Koksablagerung;
- Vergrößerte Laboranlage zum Visbreaking von Erdölrückständen in einem beweglichen Bett;
- Vergrößerte Laboranlage des Backen von Erdölrückständen;
- Vergrößerte Laboranlage des Coking von Erdölrückständen;
- Laboranlage der Bereitung von Bitumenemulsionen;
- Laboranlage der Oxidation von Kohlenstoffmaterialien;
- Laboranlage des Coking von Erdölrückständen;
- Laboranlage des Extrudierens und Spinnens von Ölfasern;
- Laboranlage der Oxidation und Karbonisierung von Kohlefasern;
- Pilotanlage der Tablettieren.
- Atmosphären- und Vakuumdestillation von Eingangsprodukten und Ölprodukten;
- Analyse von Qualitätsindikatoren für Öl, Benzin, Dieselöl, Heizöl und Bitumen unter Verwendung von Standardmethoden;
- Chromatographische Analysenmethode von Kohlenwasserstoffgasen, Brennstoffen, Abwässern, petrochemischen Produkten und Spezialprodukten (Gasadsorptiv und Gas-Flüssigkeit);
- Bestimmung von Eisen, Phosphor, Nitrit-Ionen, Kupfer, Kieselsäure, Sulfat-Ionen, Ammonium-Ionen, Phenolen, anionischer oberflächenaktiver Stoff in Wasser;
- Bestimmung der Adsorptionsaktivität von Kohlenstoffträgern;
- Untersuchung von IR-Spektren verschiedener Materialien;
- Bestimmung der Molekular-Massenverhältniszahl von Polystyrolen und Dienkautschuken, Identifizierung von Additiven in Polymerzusammensetzungen;
- Messung der Fließfähigkeitszahl von Polymerschmelzen;
- Thermogravimetrische Analyse verschiedener Verbindungen in der Atmosphäre mit Regelparametern;
- Kalorimetrische Differential-scanning Analyse;
- Laboratoriumsprüfung zur Beurteilung der Schutzeigenschaften von Korrosionsinhibitoren;
- Komplexe Laboruntersuchungen und Analysen zur Strukturaufklärung von organischer Verbindungen.
- Entwicklung der neuen Technologien für die Erdölraffination und Petrochemie;
- Entwicklung neuer Produkte auf der Basis von Raffinerieeinsatz und Petrolchemie;
- Entwicklung der neuen Technologien, Verfahren und Reinigungsmethode von azidem und schwefelalkalischem Abwasser;
- Entwicklung der Technologien zur Ausnutzung von Beprodukten der Erdölraffination und der Petrochemie bei der Gewinnung der nachgefragten Produkte;
- Entwicklung neuer vielversprechender Ansätze und Schemata für die Synthese bekannter und vielversprechender Produkte zum Zweck ihrer weiteren Einführung in die Produktion;
- Prozeßmodellierung der Rektifikation, Aminreinigung, biologischen Reinigungsschemata, Adsorptionsreinigung usw.;
- Berechnung von Prozessen und Geräten in der Aspen Hysys-Umgebung;
- Schaltungsberechnung von Compoundierungs in der Aspen PIMS-Umgebung;
- Entwicklung von Ausgangsdaten für das Design.
- Erhalt von superabsorbierenden Polymeren (SAP) auf der Basis von Acrylsäure;
- Erhalt von PG-Bitumensorten gemäß dem Standard PNST-85-2016;
- Entwicklung eines Katalysators zum Entparaffinieren der Dieselfraktion usw.
- LABOR BLOCK02
- Wissenschaftliche Unterstützung im Betrieb befindlich von erdölverarbeitend, petrolchemischen Produktionen, Wasserzirkulationseinheiten und Abwasserbehandlungsanlagen;
- Verbesserung bestehender und Schaffung neuer Technologien für Erdölraffination, Petrochemie und Abwasserentgiftung;
- Entwicklung von Reagenzien und Additiven für den Vorbereitungsprozess, Gewinnung, Raffinatation von Erdöl- und Gaskondensatrohstoffen, Wasserzirkulationseinheiten;
- Forschung und Verfeinerung der Katalysatoreigenschaft für die petrolchemische Produktion;
- Industrieökologie. Verarbeitung von Industriemüllen zu Zielprodukten;
- Bestimmung von Qualitätsindikatoren für Ölraffinerien und petrochemische Produkte;
- Entwicklung der Analysenmethoden von Ölraffinerien und petrochemischen Produkten, Abfluss- und zirkulierenden Wassern;
- Entwicklung von Anfangsdaten für das Design;
- Technologische Berechnung von Prozessen und Geräten;
- Mathematische Modellierung von Prozessen und Geräten der Erdölraffination (statistische Verarbeitung, kinetische Studien von Prozessen, HYSYS, PetroSIM).
- Wissenschaftliche Unterstützung im Betrieb befindlich von erdölverarbeitend, petrolchemischen Produktionen, Wasserzirkulationseinheiten und Abwasserbehandlungsanlagen;
- Verbesserung bestehender und Schaffung neuer Technologien für Erdölraffination, Petrochemie und Abwasserentgiftung;
- Forschung und Verfeinerung der Katalysatoreigenschaft für die petrolchemische Produktion;
- Technologische Berechnung von Prozessen und Geräten;
- Mathematische Modellierung von Prozessen und Geräten der Erdölraffination (statistische Verarbeitung, kinetische Studien von Prozessen, HYSYS, PetroSIM).
- Forschung und Verfeinerung der Katalysatoreigenschaft für die petrolchemische Produktion;
- Industrieökologie. Verarbeitung von Industriemüllen zu Zielprodukten;
- Bestimmung von Qualitätsindikatoren für Ölraffinerien und petrochemische Produkte;
- Entwicklung der Analysenmethoden von Ölraffinerien und petrochemischen Produkten, Abfluss- und zirkulierenden Wassern.
- Industrieökologie. Verarbeitung von Industriemüllen zu Zielprodukten;
- Entwicklung der Analysenmethoden von Ölraffinerien und petrochemischen Produkten, Abfluss- und zirkulierenden Wassern;
- Mathematische Modellierung von Prozessen und Geräten der Erdölraffination (statistische Verarbeitung, kinetische Studien von Prozessen, HYSYS, PetroSIM).
- Entwicklung der Analysenmethoden von Ölraffinerien und petrochemischen Produkten, Abfluss- und zirkulierenden Wassern;
- Industrieökologie. Verarbeitung von Industriemüllen zu Zielprodukten;
- Wissenschaftliche Unterstützung im Betrieb befindlich von erdölverarbeitend, petrolchemischen Produktionen, Wasserzirkulationseinheiten und Abwasserbehandlungsanlagen;
- Verbesserung bestehender und Schaffung neuer Technologien für Erdölraffination, Petrochemie und Abwasserentgiftung;
- Entwicklung von Reagenzien und Additiven für den Vorbereitungsprozess, Gewinnung, Raffinatation von Erdöl- und Gaskondensatrohstoffen, Wasserzirkulationseinheiten.
- PARK DER ANALGEN03
Technische Eigenschaften:
Destillation von Rohöl und Erdölprodukten gemäß ASTM D2892 auf eine Temperatur von 400 °C.
Die optionale Potstill-Vakuumeinheit zur Destillation von schweren Kohlenwasserstoffgemischen und Ölrückständen gemäß ASTM D5236 erreicht eine maximale atmosphärische Äquivalenttemperatur von 565 °C.
Die Destillierkolonne mit das Propak Schüttgut hat eine Wirksamkeit von 20 theoretischen Boden.
Die Anlage ist mit einem automatisierten 8-Kompartiment-Fraktionssammler mit abgestuften Empfängern mit einem Volumen von 500 ml ausgestattet.
Der Destillationsprozess und die Druckkontrolle im System werden von einer Mikroprozessoreinheit und einer Individualsoftware gesteuert.
Destillation von Rohöl und Erdölprodukten gemäß ASTM D2892 auf eine Temperatur von 400 °C.
Die optionale Potstill-Vakuumeinheit zur Destillation von schweren Kohlenwasserstoffgemischen und Ölrückständen gemäß ASTM D5236 erreicht eine maximale atmosphärische Äquivalenttemperatur von 565 °C.
Die Destillierkolonne mit das Propak Schüttgut hat eine Wirksamkeit von 20 theoretischen Boden.
Die Anlage ist mit einem automatisierten 8-Kompartiment-Fraktionssammler mit abgestuften Empfängern mit einem Volumen von 500 ml ausgestattet.
Der Destillationsprozess und die Druckkontrolle im System werden von einer Mikroprozessoreinheit und einer Individualsoftware gesteuert.
Arbeitsbedingungen:
Arbeitsdruck - atmosphärisch
Maximale Betriebstemperatur - 550 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 40 ÷ 1500 cm3 / h;
Gasverbrauch - 1 ÷ 15 dm3 / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 10 ÷ 40 cm3;
Katalysatorvolumen - 1,5 ÷ 20 cm3;
Arbeitsmodus - mit Abwärts- oder Aufwärtsströmung;
Material - Edelstahl
Arbeitsdruck - atmosphärisch
Maximale Betriebstemperatur - 550 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 40 ÷ 1500 cm3 / h;
Gasverbrauch - 1 ÷ 15 dm3 / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 10 ÷ 40 cm3;
Katalysatorvolumen - 1,5 ÷ 20 cm3;
Arbeitsmodus - mit Abwärts- oder Aufwärtsströmung;
Material - Edelstahl
Arbeitsbedingungen:
Arbeitsdruck - 150 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 550 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 50 ÷ 2500 cm3 / h;
Gasverbrauch - 0 ÷ 1,7 l / min
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 100 cm3;
Betriebsart - Abwind;
Material - Edelstahl
Arbeitsdruck - 150 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 550 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 50 ÷ 2500 cm3 / h;
Gasverbrauch - 0 ÷ 1,7 l / min
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 100 cm3;
Betriebsart - Abwind;
Material - Edelstahl
Arbeitsbedingungen:
Arbeitsdruck - 1 - 10 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 800 °C;
Reaktorbeschickung - 10 ÷ 125 cm3 / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 140 cm3;
Material - Edelstahl, st20
Arbeitsdruck - 1 - 10 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 800 °C;
Reaktorbeschickung - 10 ÷ 125 cm3 / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 140 cm3;
Material - Edelstahl, st20
Arbeitsbedingungen:
Arbeitsdruck - 1 - 10 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 800 °C;.
Reaktorbeschickung - 100 ÷ 700 cm3 / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 1100 cm3;
Material - St20
Arbeitsdruck - 1 - 10 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 800 °C;.
Reaktorbeschickung - 100 ÷ 700 cm3 / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 1100 cm3;
Material - St20
Arbeitsbedingungen:
Maximaler Arbeitsdruck - 310 kgf / cm2;
Maximale Betriebstemperatur - 500 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 0,1 ÷ 6 dm3 / h;
Gasverbrauch - 1 Nm3
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 1,13 dm3;
Katalysatorvolumen - 300 cm3;
Betriebsart - Abwind;
Material - Edelstahl
Maximaler Arbeitsdruck - 310 kgf / cm2;
Maximale Betriebstemperatur - 500 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 0,1 ÷ 6 dm3 / h;
Gasverbrauch - 1 Nm3
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 1,13 dm3;
Katalysatorvolumen - 300 cm3;
Betriebsart - Abwind;
Material - Edelstahl
Arbeitsbedingungen:
Arbeitsdruck - 1 - 12 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 600 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 100 ÷ 1500 ml / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 140 cm3;
Material - Edelstahl, St20
Arbeitsdruck - 1 - 12 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 600 °C;
Flüssigphasenverbrauch - 100 ÷ 1500 ml / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 140 cm3;
Material - Edelstahl, St20
Arbeitsbedingungen:
Arbeitsdruck - 1 ÷ 15 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 800 °C;
Reaktorbeschickung - 500 ÷ 7000 cm3 / h;
Gasverbrauch im Reaktor - 0 ÷ 200 l / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 9000 cm3;
Material - Edelstahl, St20
Arbeitsdruck - 1 ÷ 15 atm;
Maximale Betriebstemperatur - 800 °C;
Reaktorbeschickung - 500 ÷ 7000 cm3 / h;
Gasverbrauch im Reaktor - 0 ÷ 200 l / h
Technische Eigenschaften des Reaktors:
Reaktorvolumen - 9000 cm3;
Material - Edelstahl, St20
- ANALYSENAUSRÜSTUNGNeben der grundlegenden Laboranlage wir verwenden hochentwickelte Analysenausrüstung04
- Gaschromatograph Chromatek Kristallux-5000;
- Gaschromatograph Kristall-Lux-4000M;
- Flüssigchromatograph Agilent 1200;
- Flüssigchromatograph Shimadzu LC-20.
- IR-Spektrometer Nicolett 6700;
- Atomabsorptionsspektrometer ContrAA 300;
- Chromatomassenspektrometer GCMS-QP 2010;
- Röntgenfluoreszenzspektrometer Spectroscan Max GV;
- Spektralphotometer SPECORD 250.
- Differentialscannen Kalorimeter Q-2000;
- Thermogravimetrischer Analysator Q-2000.
Haben Sie noch Fragen? Wir melden uns!
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8 800 201 77 27
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Republik Baschkortostan, Russland, 450037
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